一、冷卻系統(tǒng)故障：溫度控制異常
1. 制冷效率低下或不制冷
可能原因：
制冷機組制冷劑泄漏（常見于壓縮機管道接口處），導致制冷量不足；
冷卻液（如乙醇、乙二醇溶液）液位過低或變質(zhì)，散熱能力下降；
溫控器設(shè)定錯誤或失靈，無法啟動制冷循環(huán)；
冷卻風扇故障（如灰塵堵塞、電機損壞），導致散熱不良。
解決措施：
用肥皂水檢測制冷劑管道接口，修復泄漏點后充注制冷劑（需專業(yè)人員操作）；
補充或更換冷卻液（建議每半年更換一次），更換時清洗冷卻槽；
重新校準溫控器（參照說明書設(shè)定結(jié)晶點溫度，苯的標準結(jié)晶點為 5.53℃），必要時更換溫控模塊；
清理風扇葉片灰塵，若電機損壞則更換風扇組件。
2. 溫度波動過大
可能原因：
冷卻系統(tǒng) PID 參數(shù)設(shè)置不合理，導致控溫震蕩；
樣品攪拌不均勻，局部溫度失衡；
環(huán)境溫度過高（超過 30℃），影響冷卻效率。
解決措施：
聯(lián)系廠家技術(shù)人員優(yōu)化 PID 參數(shù)（如降低比例系數(shù)、增加積分時間）；
檢查攪拌器轉(zhuǎn)速是否在標準范圍（通常 500-800rpm），更換磨損的攪拌槳；
為儀器加裝空調(diào)或通風裝置，確保實驗室溫度穩(wěn)定在 20-25℃。
二、測溫系統(tǒng)故障：數(shù)據(jù)偏差或失靈
1. 溫度顯示異常（跳變、恒定不變）
可能原因：
鉑電阻溫度計（Pt100）接線松動或氧化，導致信號傳輸中斷；
溫度計探頭被樣品污染或結(jié)垢，影響熱傳導；
溫度采集模塊故障（如 AD 轉(zhuǎn)換器損壞）。
解決措施：
拆開測溫探頭接線盒，清潔端子并重新緊固，必要時更換線纜；
用無水乙醇擦拭探頭表面，若結(jié)垢嚴重可用 10% 硝酸溶液浸泡 10 分鐘后沖洗；
更換溫度采集板（需記錄校準系數(shù)，避免測量偏差）。
2. 測量值與標準值偏差超過 0.1℃
可能原因：
溫度計未定期校準（建議每年送計量機構(gòu)校準一次）；
樣品冷卻速率不符合標準（GB/T 3145 規(guī)定冷卻速率為 0.5-1℃/min）。
解決措施：
使用標準溫度計（如二等標準水銀溫度計）對比校準，修正儀器偏差值；
檢查冷卻系統(tǒng)的降溫速率，通過溫控器調(diào)整制冷功率，確保符合標準要求。
三、攪拌系統(tǒng)故障：樣品混合不均
1. 攪拌器不運轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速異常
可能原因：
攪拌電機電源故障（如保險絲熔斷、接觸器觸點氧化）；
攪拌軸被結(jié)晶物卡死，或聯(lián)軸器松動；
轉(zhuǎn)速控制模塊參數(shù)漂移（如變頻器故障）。
解決措施：
檢查電源回路，更換保險絲或清潔接觸器觸點；
停機后手動轉(zhuǎn)動攪拌軸，清除卡死的結(jié)晶物，緊固聯(lián)軸器；
重新設(shè)定轉(zhuǎn)速參數(shù)（標準轉(zhuǎn)速需匹配樣品量，如 100mL 樣品建議 600rpm）。
2. 攪拌時產(chǎn)生異常噪音
可能原因：
攪拌槳與樣品容器碰撞（如容器安裝偏移）；
軸承磨損或潤滑不足，導致運轉(zhuǎn)不暢。
解決措施：
調(diào)整樣品容器位置，確保攪拌槳位于中心且與底部保持 5-10mm 距離；
拆開攪拌軸組件，更換磨損的軸承，涂抹耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬油脂）。
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